熱塑性復合材料層壓成型的工藝過先將預浸料裁切，然后需要按照鋪層設計要求進行疊合，然后通過高溫油溫機將其加熱到一定的溫度，之后在壓機中施加一定的壓力，并在一定的溫度下保壓合適的時間，最后經過冷卻，脫模制成復合材料層壓板。此項技術是復合材料成型工藝中發展較早較為成熟的成型方法，適用于生產平面尺寸大厚度大的熱固性和熱塑性板材，以及波形板，覆銅板或結構形狀簡單的復合材料制品。

由于層壓成型技術是將已浸膠的片材逐層鋪疊后放入模具或平板之間加熱加壓固話/固結，所以產品質量和性能穩定性都有顯著的提升，并且生產的機械化自動化程度較高，適合實現大批量的生產。但是也存在著一些缺點，比如產品尺寸規格受設備限制，不適合生產形狀結構復雜的制品，一次性投資高，多為間接性生產，效率低。另外，雖然層壓成型工藝比較簡單，但是對其制品的質量控制確實一個復雜的問題，因此對其工藝操作規程要求也是十分嚴格的。所以為解決熱塑性復合材料層合板壓制設備效率低的難題，國內有不少廠家自主研發了具有連續化制備熱塑性復合材料層合板能力的關鍵裝備---雙鋼帶壓機。最高溫度可高達350℃，最大可加工幅寬1.4m，厚30mm的復合材料層合板貨蜂窩夾心板材，運行速度0~4m/min連續調節，能夠適應常見的通用和高性能熱塑性樹脂基復合材料層合板的成型。

對于雙鋼帶壓機的熱板加熱可以采用電加熱，導熱油加熱以及蒸汽加熱等方案。但是由于電加熱存在冷端以及一定的安全隱患所以電加熱的話是逐步淘汰了。蒸汽加熱的話蒸汽是屬于飽和氣體，加熱速度的話相對來說是比較快的，但由于復合材料工藝多樣化，其中涉及到冷卻以及部分工藝曲線所以蒸汽加熱的工藝存在一定的局限性。采用導熱油加熱的話可以根據客戶現場工藝進行非標設計，導熱油主要是通過循環泵將熱油在熱板與加熱設備之間進行強制循環，這樣的話能夠很好的保證熱壓板的溫度均勻性，包括設備內部包含超溫保護，逆向保護，漏電開關，缺媒體保護，過載保護等能夠很好的保證設備運行的安全。